Introduction
L'ABS, ou acrylonitrile butadiène styrène, est un plastique largement utilisé dans l'impression 3D en raison de ses avantages en termes de résistance et de flexibilité. Cependant, la réussite de l'impression en ABS dépend fortement des paramètres de température. Dans ce guide, nous explorerons en détail la température idéale d'impression de l'ABS, les réglages recommandés pour le slicer, et d'autres considérations cruciales pour garantir des impressions réussies.
Qu'est-ce que l'ABS?
L'ABS, abréviation d'acrylonitrile butadiène styrène, est un plastique répandu, reconnaissable par son utilisation dans la fabrication de blocs Lego. Outre sa résistance et sa flexibilité, l'ABS se distingue par sa capacité à produire une surface lisse grâce à sa réaction à l'acétone. Cependant, des défis tels que le gauchissem*nt et l'émission de vapeurs nocives lors de la fusion nécessitent une compréhension approfondie pour des impressions réussies.
Défis Courants lors de l'Impression de l'ABS
Gauchissem*nt
Le gauchissem*nt, phénomène où les pièces se courbent et rétrécissent lors du refroidissem*nt, compromet l'adhérence de la première couche, entraînant des impressions défaillantes. Comprendre les causes du gauchissem*nt est essentiel pour maîtriser l'impression en ABS.
Température d'Extrusion
Étant difficile à fondre, l'ABS nécessite des températures d'extrusion plus élevées que le PLA. Généralement, une plage de 210 à 250 degrés Celsius est recommandée, avec 220 degrés Celsius comme point de départ. Un réglage précis est essentiel pour éviter le déversem*nt ou l'extrusion insuffisante.
Température du Plateau Chauffant
L'ABS nécessite un plateau chauffant pour éviter le gauchissem*nt. La température du plateau doit être légèrement supérieure à la température de transition vitreuse de l'ABS, soit plus de 105 degrés Celsius, idéalement autour de 110 degrés Celsius, pour assurer une adhérence robuste.
Réglages du Slicer pour une Impression Optimale de l'ABS
Utilisation de Brim et Raft
Les brims et rafts offrent une adhérence supplémentaire entre la surface de construction et la première couche, prévenant le gauchissem*nt. Activer ces paramètres dans le slicer renforce l'adhérence de la première couche.
Hauteur de la Première Couche
Une première couche plus épaisse minimise le gauchissem*nt en augmentant la surface de contact. Régler la hauteur de la première couche à 150% de la hauteur des couches suivantes améliore la solidité globale de la pièce.
Vitesse d'Impression de la Première Couche
Réduire la vitesse de la première couche d'environ 70% prévient le gauchissem*nt, particulièrement utile pour les impressions avec des coins vifs.
Bouclier Anti-Draft (Draft Shield)
Le draft shield crée une barrière autour de la pièce, éloignant les courants d'air et prévenant le gauchissem*nt. Bien que caché dans les paramètres expérimentaux de certains slicers, son activation peut grandement contribuer à des impressions réussies.
Ventilateur de Refroidissem*nt
Éteindre le ventilateur de refroidissem*nt pour les premières couches (5 à 10 couches) favorise la solidification rapide, réduisant les risques de gauchissem*nt.
Considérations Supplémentaires pour l'Impression en ABS
Chambre d'Impression Fermée
Maintenir une température constante est crucial pour l'ABS. Une chambre d'impression fermée assure une chaleur uniforme, évitant ainsi le gauchissem*nt.
Adhésifs pour le Plateau pour une Adhérence Robuste
Même avec un plateau chauffant, l'ajout d'adhésifs, tels que des bâtons de colle ou de la laque pour cheveux, renforce l'adhérence de la première couche.
Modification de la Conception
Opter pour des coins arrondis plutôt que des coins vifs réduit les risques de gauchissem*nt en répartissant mieux la tension sur une surface courbe.
Conclusion
Bien que l'impression en ABS présente des défis, maîtriser cette technique est essentiel pour des impressions 3D polyvalentes. En expérimentant avec les réglages de température et en adoptant des stratégies telles que l'utilisation de brims, l'ajustement de la hauteur de la première couche et l'activation du draft shield, vous pourrez surmonter ces obstacles. N'oubliez pas de maintenir une chambre d'impression fermée et d'ajouter des adhésifs pour assurer une adhérence robuste. La pratique constante est la clé pour devenir un maître de l'impression en ABS.
